之前的文章中我們分析過輪轉凹印機改造必要性，今天我來探討一下輪轉凹印機改造的思路。當前，煙包印刷企業(yè)對原有輪轉凹印機的改造需求和方法主要有以下三種。

1.改變傳動方式

傳統(tǒng)的輪轉凹印機一般采用機械軸傳動，就是通過一臺直流調(diào)速主機（或一臺交流調(diào)速主機）驅動一根機械軸，再通過這根機械軸把各色組單元以及模切單元（具備連線模切功能）連在一起，同步傳動。這種傳動方式由于機械磨損易出現(xiàn)傳動誤差和紙張張力波動，印版滾筒表面速度變化較大，影響色組間的套印精度。

在改造時，可以拆除原來的主機和機械通軸、差速齒輪箱、步進電機等所有主傳動和步進伺服傳動零部件及電子控制部分，用獨立的交流伺服電機單元取代上述部件來實現(xiàn)傳動和位置補償功能。這種伺服控制技術原來只有國外幾家公司擁有，如德國力士樂、日本佳友、奧地利貝加萊等，現(xiàn)在國內(nèi)在電子軸傳動技術應用方面也取得了迅速發(fā)展，控制技術水平與國外品牌不相上下，而價格僅為國外品牌的1/3左右。套準精度可以達到±0.10mm，模切精度可達±0.15mm。

2.增加設備功能

這里主要指原印刷色組不變，在原印刷機上新增色組或印后加工單元（如壓凹凸、壓痕、模切及收集碼垛等）。新增單元可采用機械軸傳動，也可采用獨立電子軸驅動，如在新增印刷單元上采用的就是機械通軸傳動方式，在改造時對印刷機進行了整體檢測，對磨損嚴重的齒輪箱、蝸輪蝸桿等全部進行了更換，改造后套印精度達到±0.15mm；在改造博斯特650凹印機和改造小森尚邦GR650凹印機時，對印刷機進行了整體檢測，原色組套準精度能滿足使用要求，所以原色組還用機械通軸傳動方式，只在新增模切、壓痕單元上采用了國內(nèi)電子軸傳動技術，新增部分只需采集原有設備機械傳動速度的基準信號，達到統(tǒng)一控制、同步傳動即可。改造后模切精度達到±0.15mm。

3.同時改變傳動方式并增加設備功能

這里指傳動方式和增加設備功能的改造同時進行。例如在改造小森尚邦NL650凹印機時就采用了這種方法，改造時把原來的機械通軸傳動方式改為獨立電子軸驅動，同時又新增了兩個色組。需要注意的是有增加凹印機功能的改造時新增色組必須保證與原印刷機色組的顏色再現(xiàn)能力、外型尺寸一致，功能匹配（比如壓印輥、印版、墨槽、刮墨刀以及套準調(diào)整要有互換性）。

隨著電子科技的發(fā)展，輪轉凹印機改造技術越來越成熟，昔日推動中國煙包印刷技術向前發(fā)展的老舊設備經(jīng)過改造后必將重新煥發(fā)光彩。